Semua orang tahu bahawa jika skru drywall terdedah kepada udara lembap untuk masa yang lama, mereka akan berkarat, jadi apakah langkah yang perlu kita ambil untuk mengelakkan masalah ini? Adakah permukaan akan mengelakkan karat jika dirawat sedikit?
Rawatan permukaan skru papan dinding berkekuatan tinggi ialah proses membentuk lapisan penutup pada permukaan bahan kerja dengan kaedah tertentu. Tujuannya adalah untuk memberikan produk permukaan yang cantik dan kesan anti-karat. Kaedah rawatan permukaan semuanya dikaitkan dengan dua kaedah berikut:
1. Penyaduran elektrik : Rendam bahagian yang hendak disadur elektrik (skru dinding kering) dalam larutan akueus yang mengandungi sebatian logam yang akan dimendapkan, dan luluskan larutan penyaduran dengan arus untuk mendakan logam bersaduran dan depositkannya pada bahagian tersebut. Secara amnya penyaduran elektrik mempunyai tergalvani, kuprum, nikel, kromium, aloi tembaga-nikel, dll. Kadang-kadang hitam rebus, fosfat, dsb. juga disertakan. Itulah skru dinding kering tergalvani dan pasaran;
2. Galvanizing hot-dip : Ini dilakukan dengan merendam bahagian keluli karbon dalam tangki penyaduran zink cair dengan suhu kira-kira 510 ° C. Akibatnya, aloi besi-zink pada permukaan bahagian keluli secara beransur-ansur menjadi zink pasif pada permukaan luar produk. Penyaduran aluminium hot dip adalah proses yang serupa.
Permukaan paku papan dinding kekuatan () tidak dibenarkan sebahagiannya tidak bersalut, hangus, kasar, gelap, mengelupas, menguliti dan coretan jelas, lubang jarum, sanga hitam, filem pempasifan longgar, Retak penyu, penumpahan dan tanda pasif yang teruk. Dalam erti kata lain, rawatan permukaan tidak begitu mudah. Di bawah ini kami memperkenalkan ketebalan salutan dan pengedaran skru papan dinding kekuatan
1. Ketebalan salutan :
Jangka hayat pengikat dalam suasana yang menghakis adalah berkadar dengan ketebalan salutannya. Ketebalan penyaduran ekonomi yang disyorkan secara amnya ialah 0.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).
Tergalvani hot-dip: Ketebalan purata standard ialah 54um (dipanggil diameter ≤3 / 8 ialah 43um), dan ketebalan minimum ialah 43um (dipanggil diameter ≤3 / 8 ialah 37um).
2. Pengagihan salutan :
Menggunakan kaedah pemendapan yang berbeza, cara lapisan penyaduran terkumpul pada permukaan pengikat juga berbeza. Semasa penyaduran elektro, logam salutan tidak didepositkan secara seragam pada pinggir pinggir luar, dan salutan tebal diperoleh di sudut. Di bahagian berulir pengikat, salutan paling tebal terletak pada puncak benang, secara beransur-ansur menipis di sepanjang sisi benang, dan yang paling nipis disimpan di bahagian bawah gigi, manakala hot dip galvanized adalah sebaliknya. Salutan yang lebih tebal didepositkan pada sudut dalam dan Di bahagian bawah benang, kecenderungan penyaduran logam penyaduran mekanikal adalah sama seperti penyaduran hot dip, tetapi ia lebih licin dan ketebalannya lebih seragam pada keseluruhan permukaan. .
