Memfosfatkan
Phosphating ialah proses membentuk filem penukaran kimia fosfat melalui tindak balas kimia dan elektrokimia. Filem penukaran fosfat yang terbentuk dipanggil filem fosfat. Ketebalan filem biasanya 10-15 mikron, dan pekali geseran adalah kira-kira 0.05.
Tujuan utama fosfat adalah: untuk memberi perlindungan kepada logam asas dan mengelakkan logam daripada terhakis pada tahap tertentu; untuk primer sebelum mengecat untuk meningkatkan keupayaan lekatan dan anti-karat filem cat; untuk mengurangkan geseran dalam pemprosesan sejuk logam Gunakan untuk pelinciran.
Kategori proses fosfat :
Mengikut persembahan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada: penyingkiran karat dan proses phosphating, pengurangan filem tahan haus proses phosphating pelincir, dan proses phosphating pra-cat.
Mengikut sistem salutan fosfat, ia dibahagikan kepada: siri zink, siri kalsium zink, siri mangan zink, siri besi, dan siri besi amorf.
Mengikut suhu rawatan, ia boleh dibahagikan kepada: phosphating suhu biasa (tiada pemanasan), phosphating suhu rendah (25-45 ℃), phosphating suhu sederhana (60-70 ℃), phosphating suhu tinggi (> 80 ℃)
proses pembuatan :
Penyahgris dan penyingkiran karat → cucian air → pengaktifan pelarasan permukaan-fosfat → cucian air-rawatan kromat-pengeringan-salutan gris
Aplikasi pemfosfatan dalam bidang perindustrian:
Dacromet
Dacromet ialah transliterasi dan singkatan DACROMET, disingkatkan sebagai Dacromet, Dacromet, dan Dirkron. Dinamakan sebagai salutan zink-kromium di China, ia adalah salutan anti-karat jenis baharu dengan serbuk zink, serbuk aluminium, asid kromik dan air ternyahion sebagai komponen utama. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat tinggi, proses pengeluaran yang bersih dan berteknologi tinggi yang berada di peringkat embrio di China, dan dikenali sebagai proses baharu dengan kepentingan membuat zaman dalam industri rawatan permukaan antarabangsa. Proses ini boleh menggantikan zink penyaduran besi dan keluli, kadmium, aloi berasaskan zink, galvanizing hot-dip, zink penyembur panas, dan galvanizing mekanikal.
Aliran proses :
Penyahgaraman pelarut organik-penyingkiran karat / letupan pukulan-salutan celup / penyemburan-pengeringan-pra-salutan-sintering-penyejukan-pemeriksaan-pembungkusan
kelebihan :
Berbanding dengan proses penyaduran elektrik tradisional, Dacromet adalah sejenis penyaduran "hijau". Kelebihannya adalah seperti berikut:
1) Rintangan kakisan super
2) Tiada kerosakan hidrogen
3) Rintangan haba yang tinggi
4) Lekatan yang baik dan prestasi salutan semula
5) Kebolehtelapan yang baik
6) Tiada pencemaran dan pencemaran
Keburukan :
1) Dacromet mengandungi ion kromium yang berbahaya kepada alam sekitar dan tubuh manusia, terutamanya ion kromium heksavalen mempunyai kesan karsinogenik.
2) Suhu pensinteran Dacromet lebih tinggi, masa lebih lama, dan penggunaan tenaga adalah besar.
3) Kekerasan permukaan Dacromet tidak tinggi, rintangan haus tidak baik, dan produk bersalut Dacromet tidak sesuai untuk sentuhan dan sambungan dengan bahagian tembaga, magnesium, nikel dan keluli tahan karat, kerana ia akan menghasilkan kakisan sentuhan. Menjejaskan kualiti permukaan dan rintangan kakisan produk.
4) Warna permukaan salutan Dacromet adalah tunggal, hanya perak putih dan kelabu perak, yang tidak sesuai untuk keperluan pembangunan kereta individu.
5) Kekonduksian salutan Dacromet tidak begitu baik, jadi ia tidak sesuai untuk bahagian sambungan konduktif, seperti bolt pembumian elektrik.
Menghitamkan
Menghitamkan adalah kaedah biasa rawatan permukaan kimia. Prinsipnya adalah untuk menghasilkan filem oksida (ferric oxide) dengan ketebalan 0.6 hingga 0.8 mikron pada permukaan logam untuk mengasingkan udara dan mencapai tujuan pencegahan karat. Rawatan menghitam boleh digunakan apabila keperluan penampilan tidak tinggi. Rawatan penghitaman permukaan bahagian keluli juga dipanggil biru.
Kaedah yang biasa digunakan untuk rawatan menghitamkan termasuk penghitaman pemanasan alkali tradisional dan penghitaman suhu normal lewat. Tetapi proses menghitam pada suhu bilik tidak begitu berkesan untuk keluli karbon rendah.
Penghitaman alkali terbahagi, dan terdapat perbezaan antara menghitam sekali dan menghitam dua kali. Komponen utama minuman keras hitam ialah natrium hidroksida dan natrium nitrit. Suhu yang diperlukan untuk penggelapan adalah agak besar, dan permukaan yang baik boleh didapati antara 135-155°C, tetapi masa yang diperlukan agak panjang.
proses pembuatan :
Pembersihan rak-air beralkali nyah degreasing-cuci-jeruk-air mendidih-mencuci-pengoksidaan menghitam-mencuci-saponifikasi-mencuci-mengeringkan-rendam minyak panas-kawalan minyak-pemeriksaan- Gudang
