Rawatan permukaan pengikat adalah proses membentuk lapisan penutup pada permukaannya melalui kaedah tertentu. Tujuannya adalah untuk memberikan permukaan yang cantik dan kesan anti-karat. Terdapat jenis berikut:
Penyaduran elektrik : Rendam bahagian bersalut elektrik dalam larutan akueus yang mengandungi sebatian logam termendap, dan salurkan arus melalui larutan penyaduran untuk memendakan dan memendapkan logam saduran pada bahagian tersebut. Secara amnya, penyaduran elektrik termasuk zink, kuprum, nikel, kromium, aloi tembaga-nikel, dsb. Kadang-kadang hitam rebus (biru), fosfat, dsb. juga disertakan.
Galvanizing hot-dip : Bahagian keluli karbon direndam dalam tangki penyaduran dengan zink cair pada suhu kira-kira 510°C. Hasilnya ialah aloi besi-zink pada permukaan keluli secara beransur-ansur bertukar menjadi zink terpasif pada permukaan luar produk. Penyaduran aluminium hot-dip adalah proses yang serupa.
Penyaduran mekanikal : Zarah logam bersalut digunakan untuk memberi kesan pada permukaan produk, dan salutan dikimpal sejuk pada permukaan produk.
Malah, niat yang paling penting adalah untuk menjadikan pengikat mempunyai fungsi anti-karat yang lebih baik untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kebolehsuaian penggunaannya. Oleh itu, kualiti rawatan penampilan pengikat bergantung terutamanya pada sama ada fungsi anti-karatnya memenuhi piawaian yang diharapkan.
Penyaduran elektrik
Penyaduran elektro ialah proses menggunakan elektrolisis untuk membentuk lapisan pemendapan logam atau aloi yang seragam, padat, dan terikat dengan baik pada permukaan produk. Berbanding dengan logam lain, zink agak murah dan mudah disadur. Ia terutamanya boleh menghalang kakisan atmosfera. Ia adalah lapisan penyaduran anti-karat bernilai rendah dan digunakan secara meluas untuk melindungi bahagian keluli dan untuk hiasan.
Menurut penyelesaian penyaduran yang berbeza, elektro-galvanisasi dibahagikan kepada empat kategori: penyaduran zink sianida, penyaduran zink klorida, penyaduran zink zink, dan penyaduran zink sulfat.
Aliran proses :
Penyahgris-basuh air panas-basuh air sejuk-kakisan kuat-basuh air sejuk-kakisan lemah-basuh air sejuk-peneutralan-basuh air sejuk-penyaduran elektrolitik / penyaduran kimia-basuh air sejuk- —Selepas penyaduran
Kerosakan hidrogen :
Dalam proses pengeluaran pengikat, terutamanya dalam penjerukan sebelum penyaduran dan penyaduran seterusnya, permukaan menyerap atom hidrogen, dan kemudian lapisan logam yang dimendapkan juga memerangkap atom hidrogen. Apabila pengikat diketatkan, atom hidrogen dipindahkan ke bahagian kepekatan tegasan, menyebabkan tekanan meningkat melebihi kekuatan logam asas, mengakibatkan retakan permukaan kecil. Kemudian atom hidrogen aktif dengan cepat menembusi ke dalam retakan yang baru terbentuk, dan kitaran "tekanan-pecah-penyusupan" ini berterusan sehingga pengikat rosak. Perkara di atas biasanya berlaku dalam masa beberapa jam selepas tekanan pertama.
Proses penyingkiran hidrogen :
Pemanasan untuk penyingkiran hidrogen biasanya antara 190-230°C selama 4-24 jam, dan sebaik-baiknya 1 jam selepas penyaduran elektrik dan sebelum rawatan kromat.
