Untuk penampilan pengikat menjadi lebih cantik dan cantik, rawatan permukaan pengikat skru akan dilakukan dalam pelbagai cara. Proses membentuk lapisan penutup pada permukaan bahan kerja dengan kaedah tertentu, tujuannya adalah untuk memberikan permukaan bahan kerja kesan yang cantik dan anti-karat!
Hari ini kita bercakap mengenai penyaduran elektrik. Apabila bercakap tentang pengenalpastian pengikat pengikat tekanan, kami menyebut kod akhiran rawatan permukaan. Kod ini mewakili jenis penyaduran elektrik pada permukaan.
Electroplating adalah untuk menyalut salutan logam pada pengikat untuk menukar sifat permukaannya dan menjadikannya tidak mudah untuk teroksida dan terhakis. Logam salutan biasanya menggunakan logam tahan kakisan. Electroplating bukan sahaja boleh meningkatkan rintangan kakisan pengikat, tetapi juga meningkatkan kekerasan untuk mengelakkan haus, meningkatkan kekonduksian, rintangan haba, dan menjadikan permukaan lebih licin dan lebih cantik.
Electroplating adalah proses yang menggunakan elektrolisis untuk melekatkan filem logam pada permukaan logam atau bahan lain. Berikut secara ringkas memperkenalkan beberapa salutan yang biasa digunakan untuk pengikat.
NO.1 elektro tergalvani
Electro-galvanizing adalah salutan yang paling biasa digunakan untuk pengikat. Ia kelihatan baik dan agak murah. Terdapat zink putih, zink biru, zink warna, zink hitam dan warna lain. Berbanding dengan salutan logam lain, zink agak murah dan mudah disadur elektrik. Walau bagaimanapun, prestasi anti-karatnya adalah umum. Ujian semburan garam neutral zink elektro-galvani adalah dalam masa 72 jam. Sudah tentu, pengedap khas juga digunakan untuk membuat medium Ujian semburan garam berlangsung selama lebih daripada 200 jam, tetapi harganya adalah 5-8 kali ganda daripada galvanizing am.
NO.2 Penyaduran nikel
Pengikat nikel saduran biasanya digunakan di tempat-tempat di mana kedua-dua rintangan kakisan yang tinggi dan kekonduksian elektrik yang baik diperlukan. Kestabilan lapisan nikel saduran di udara adalah sangat tinggi. Kerana nikel logam mempunyai keupayaan pempasifan yang kuat, filem pempasifan yang sangat nipis boleh dengan cepat terbentuk di permukaan, yang boleh menahan kakisan atmosfera, alkali dan asid tertentu. Nikel saduran elektrik mempunyai prestasi penggilapan yang sangat baik, dan kilauannya boleh dikekalkan untuk masa yang lama selepas penggilap, dan kekerasan penyaduran nikel yang lebih tinggi boleh meningkatkan rintangan haus pengikat.
pengoksidaan NO.3
Minyak oksida hitam adalah salutan popular untuk pengikat industri kerana ia adalah yang paling murah dan kelihatan baik sebelum minyak kehabisan. Ujian semburan garam neutral hanya boleh mencapai 3 hingga 5 jam dengan kehadiran minyak. Konsistensi tork-pramuat pengikat hitam juga lemah. Jika anda perlu menambah baik, anda boleh sapukan gris pada benang dalam semasa pemasangan dan kemudian skru padanya.
NO.4 Penyaduran krom
Penyaduran krom pada pengikat biasanya digunakan untuk hiasan. Salutan kromium sangat stabil di atmosfera, tidak mudah berubah warna dan kehilangan kilauannya, mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik. Untuk mengelakkan kakisan, kuprum dan nikel hendaklah disadur sebelum penyaduran kromium. Penyaduran kromium boleh menahan suhu tinggi 650 ℃, tetapi ia mempunyai masalah kemerosotan hidrogen yang sama seperti elektro-galvani.
