Pengoksidaan juga dipanggil hitam atau kebiruan. Bahan kerja dipanaskan dalam larutan udara, wap air atau bahan kimia pada suhu bilik atau suhu yang sesuai untuk membentuk filem oksida biru atau hitam pada permukaan bahan kerja untuk meningkatkan rintangan kakisan dan penampilannya. Proses rawatan permukaan.
Dalam pembuatan jentera, pemanasan larutan NaOH biasanya digunakan untuk menghitamkan bahan kerja. Berbanding dengan penyaduran galvanizing dan krom, kosnya lebih rendah dan kesannya bagus.
Filem oksida hitam yang terbentuk dengan menghitamkan mempunyai ketebalan 0.5-1.5 μm dan mempunyai rintangan kakisan yang lebih rendah daripada filem kimia lain.
Dacro
Salutan kromium zink (aluminium) juga dipanggil Dacromet, Daque Rust, Dickron. Ia juga dipanggil salutan zink-kromium di China. Ia adalah jenis salutan anticorrosive baharu dengan serbuk zink, serbuk aluminium, asid kromik dan air ternyahion sebagai bahan utama.
Proses merumuskan penyelesaian rawatan Dacromet ke dalam salutan larut air, dan kemudian menyalutnya terus pada permukaan bahan kerja yang bersih, dan membakar dan mengawet untuk membentuk salutan Dacromet.
Proses salutan Dacromet
Penyahcairan pelarut organik-letupan pukulan mekanikal-penyemburan-membakar-semburan sekunder-membakar-tiga semburan-membakar pengeringan
Dacromet ialah sejenis teknologi rawatan permukaan yang baharu. Berbanding dengan proses penyaduran elektrik tradisional, Dacromet adalah "penyaduran hijau". Kelebihannya adalah seperti berikut:
1) .Ketahanan kakisan super: Ketebalan filem Dacromet hanya 4-8μm, tetapi kesan kalis karatnya adalah lebih daripada 7-10 kali ganda daripada kaedah galvanizing, hot-dip galvanizing atau salutan tradisional. Bahagian standard dan kelengkapan paip yang diproses oleh proses Dacromet tidak menunjukkan karat merah selama lebih daripada 1200 jam selepas ujian semburan garam.
2). Kerosakan bebas hidrogen: Proses rawatan Dacromet menentukan bahawa Dacromet tidak mempunyai kemerosotan hidrogen, jadi Dacromet sangat sesuai untuk menyalut bahagian yang ditekankan.
3). Rintangan haba yang tinggi: Dacromet boleh menahan kakisan suhu tinggi, dan rintangan haba boleh mencapai melebihi 300 ℃. Dalam proses galvanizing tradisional, kulit dibuang apabila suhu mencapai 100 ° C.
4). Prestasi lekatan dan salutan semula yang baik: Salutan Dacromet mempunyai lekatan yang baik pada substrat logam, dan mempunyai lekatan yang kuat pada salutan tambahan lain. Bahagian yang dirawat mudah disembur dan diwarnakan, serta serasi dengan salutan organik. Daya pengikat malah melebihi filem phosphating.
5). Kebolehtelapan yang baik: Oleh kerana kesan perisai elektrostatik, sukar untuk menggemblengkan lubang dalam, celah bahan kerja, dan dinding dalaman paip, jadi bahagian bahan kerja di atas tidak boleh dilindungi dengan penyaduran elektrik. Dacromet boleh memasuki bahagian bahan kerja ini untuk membentuk salutan Dacromet.
6). Bukan pencemaran dan pencemaran: Dacromet tidak akan menghasilkan sisa gas yang mencemarkan alam sekitar semasa keseluruhan proses pengeluaran dan pemprosesan dan salutan bahan kerja, dan tiada rawatan sisa diperlukan, mengurangkan kos rawatan.
